شرکت تلیمان ساخته‌های فلزی کارا در حوزه تولید و فرآوری مفتول فولادی برای صنایع فورج سرد، خودروسازی، قطعه‌سازی و تولید پیچ و مهره فعالیت می‌کند.
تلیمان ساخته‌های فلزی کارا یک مجموعه صنعتی تخصصی در آماده‌سازی مفتول فولادی برای کاربردهای فورج سرد است. مواد اولیه پس از ورود به کارخانه از مراحل شست‌وشو و آماده‌سازی سطح، کشش، عملیات حرارتی، پوشش‌دهی و کشش نهایی عبور می‌کنند تا به مفتولی آماده تولید قطعه تبدیل شوند.
فورج سرد روشی برای شکل‌دادن فلز در دمای محیط با اعمال فشار در قالب است؛ پیچ، مهره و بسیاری از قطعات خودرو به این روش تولید می‌شوند. مفتول مناسب این فرآیند، مفتول CHQ (Cold Heading Quality) نامیده می‌شود.
تمرکز ما بر تولید و فرآوری مفتول مناسب فورج سرد است.
تمام مراحل تولید، از ابتدا تا انتها، تحت کنترل و پایش قرار دارند.
تصمیم‌ها بر پایه داده، تجربه عملیاتی و تحلیل فرآیند گرفته می‌شوند.
با مشتریان صنعتی رابطه‌ای پایدار، شفاف و قابل اعتماد می‌سازیم.
کاربرد اصلی این محصول در تولید قطعات صنعتی، پیچ، مهره، اتصالات و قطعات خودرویی است.
این مفتول برای مشتریانی مناسب است که به کیفیت پایدار، عملکرد تکرارپذیر در تولید و کاهش توقفات فرآیندی نیاز دارند.
ویژگی‌های کلیدی
مفتول آنیل‌شده با عملیات حرارتی کنترل‌شده تولید می‌شود تا ساختار متالورژیکی بهبود یابد، تنش‌های داخلی کاهش پیدا کند و قابلیت تغییر شکل در فرآیندهای بعدی افزایش یابد.
سطح مفتول پس از شست‌وشو و آماده‌سازی سطح، با پوشش مناسب و روانکار صنعتی آماده می‌شود تا اصطکاک کاهش یابد، حرکت ماده در قالب بهتر شود و پایداری فرآیند فورج سرد افزایش پیدا کند.
تولید در تلیمان بر پایه ترکیب دقیق عملیات مکانیکی، حرارتی، سطحی و کنترلی انجام می‌شود.
پاک‌سازی آلودگی، چربی و اکسیدهای سطحی برای مراحل بعد.
کاهش قطر با عبور از قالب و کنترل کیفیت سطح.
اصلاح ساختار فولاد برای خواص مکانیکی و شکل‌پذیری.
کاهش اصطکاک و بهبود عملکرد در فرآیند فورج سرد.
رساندن مفتول پوشش‌دار به قطر و کیفیت سطح نهایی.
بازرسی ظاهری، کنترل ابعادی، آزمون و ردیابی محصول.
خطوط کشش، کوره‌های عملیات حرارتی و زیرساخت گاز و آماده‌سازی سطح، در کنار هم فرآیند تولید مفتول مناسب فورج سرد را پایدار نگه می‌دارند.
ما باور داریم محصول خوب تنها در انتهای خط تولید ساخته نمی‌شود؛ بلکه حاصل طراحی درست فرآیند، اجرای دقیق دستورالعمل‌ها، آموزش نیروی انسانی و پایش مستمر داده‌هاست.
کیفیت از انتخاب و ثبت ماده اولیه آغاز می‌شود.
پایش پارامترهای کلیدی در کشش، حرارت و سطح.
کنترل ابعادی و بررسی خواص مکانیکی پیش از تحویل.
ردیابی و پایش از ورود مواد اولیه تا تحویل نهایی.
استانداردها و گواهی‌نامه‌ها
برای دریافت اطلاعات بیشتر درباره محصولات، همکاری صنعتی، ارسال درخواست خرید یا فرصت‌های شغلی، با ما در تماس باشید.